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簡要描述:0.75KW框式攪拌機(jī)選型及工作過程,框式攪拌器與釜壁間隙較小,有利于傳熱過程的進(jìn)行,快速旋轉(zhuǎn)時,攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來
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0.75KW框式攪拌機(jī)選型及工作過程
框式攪拌器直徑較大,一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3~9/10,50~70r/min??蚴綌嚢杵髋c釜壁間隙較小,有利于傳熱過程的進(jìn)行,快速旋轉(zhuǎn)時,攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來;慢速旋轉(zhuǎn)時,有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。
框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式,即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán),然后兩側(cè)葉片的兩個半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊,同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大,為便于裝拆,葉片之間多數(shù)是螺栓連接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多,為了提高葉輪的強(qiáng)度,也可采用加筋的鋼板。
攪拌軸與橫檔、豎條之間采用裝配或者焊接連接起來,當(dāng)攪拌軸被減速電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時,帶動物料實(shí)現(xiàn)不同高度上的水平環(huán)向流動,橫檔、豎條對物料形成有效分割,達(dá)到強(qiáng)制攪拌分散的工藝效果。
可視為槳式攪拌器的變形,其結(jié)構(gòu)比較堅固,攪動物料量大??蚴綌嚢杵髋c釜壁間隙較小,有利于傳熱過程的進(jìn)行,常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌
0.75KW框式攪拌機(jī)選型及工作過程
用途:
主要用于給水廠、污水處理廠投加藥劑的溶解攪拌。框式攪拌機(jī)可視為槳式攪拌器的變形,其結(jié)構(gòu)比較堅固,攪動物料量大??蚴綌嚢杵髋c釜壁間隙較小,有利于傳熱過程的進(jìn)行。
型號表示方法:
結(jié)構(gòu)應(yīng)用
框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式,即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán),然后兩側(cè)葉片的兩個半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊,同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。生化池框式攪拌機(jī)由于葉輪的外廓尺寸大,為便于裝拆,葉片之間多數(shù)是螺栓連接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多,為了提高葉輪的強(qiáng)度,也可采用加筋的鋼板。
槳框式攪拌機(jī)一般使用于粥狀物料的攪拌,攪拌轉(zhuǎn)數(shù)以60-130r/min為宜,適用的高黏度為200~300Pa·s。
JBK型框式攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及安裝尺寸:
型號參數(shù) | 池子尺寸m | 攪拌機(jī)尺寸mm | 電動機(jī)動率KW | 轉(zhuǎn)速r/min | |||||||
A×B | H | D | h0 | h1 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |
JBK-1700 | 2.2×2.2 | 3.4 | 1700 | 2600 | 400 | 0.75 | 0.37 | 0.37 | 8 | 5.2 | 3.9 |
JBK-2875 | 3.25×3.25 | 4 | 2875 | 3500 | 350 | 5.2 | 3.9 | 3.2 | |||
JBK-3000 | 3.5×3.5 | 3.55 | 3000 | 2200 | 550 | 0.37 | 0.25 | 0.18 | 3.9 | 2.5 | 1.8 |
JBK-3580 | 4.3×4.3 | 4 | 3580 | 1200 | 1.1 | 0.75 | 0.55 | 1.5 | |||
4.7×4.7 | 3.4 | 1400 | 3.2 | 2.5 |
選型注意事項(xiàng):
在用于高粘度流體的攪拌時,隨流體粘度的增高,罐內(nèi)的流動減少,由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。從攪拌效果看,在葉片近旁有液體的交換,然而在軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分,使用變形框式葉輪(在框式上增加斜葉橫梁或立葉),可視情況改善,然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體*流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強(qiáng)制液體進(jìn)行擠出流動的葉輪然而,與螺帶式葉輪相比,錨式葉輪的價格低,在葉徑和轉(zhuǎn)速相同時,錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3,因此對那些不特別強(qiáng)調(diào)混合效果的場合,往往選用錨式葉輪。
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