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簡(jiǎn)要描述:三葉推進(jìn)式混凝池?cái)嚢铏C(jī)可滿足絮凝規(guī)律的要求,使絮凝過程中各段具有不同的攪拌強(qiáng)度,可以適應(yīng)水量和水溫的變化。水頭損失小,池體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,外加能力組合方便。
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特點(diǎn)
1)傳動(dòng)環(huán)節(jié)少,機(jī)械效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行平穩(wěn);
2)占地面積小,處理量大,能耗低;
3)安裝、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低;
4)可在要求的混合時(shí)間內(nèi)達(dá)到攪拌強(qiáng)度,滿足混合速度快、均勻、充分等要求,且水頭損失小,并可適應(yīng)水量的變化以適用于各種水量的水廠。
型號(hào)表達(dá)方式:
三葉推進(jìn)式混凝池?cái)嚢铏C(jī)主要技術(shù)參數(shù):
混合酸反應(yīng)池槳式攪拌器用途
用于給水排水處理、沼氣反應(yīng)過程中的各種水處理藥劑的溶解或原水與混凝劑的混合、反應(yīng)及池內(nèi)或釜內(nèi)不同比重的有機(jī)或無機(jī)液體的液相攪拌混合。
JBJ系列槳式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,葉片用扁鋼制成,焊接或用螺栓固定,葉片數(shù)是2、3或4片,葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種,即根據(jù)葉片的形狀特點(diǎn)不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力,斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力。槳式攪拌機(jī)具有自動(dòng)化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便及葉槳使用壽命長(zhǎng),維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn),槳式攪拌機(jī)適用于低黏度的液體,懸浮液及溶解液攪拌。
特點(diǎn)
1、構(gòu)造簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、無堵塞、維護(hù)簡(jiǎn)單。
2、可滿足絮凝規(guī)律的要求,使絮凝過程中各段具有不同的攪拌強(qiáng)度,可以適應(yīng)水量和水溫的變化。水頭損失小,池體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,外加能量組合方便。
3、設(shè)置無級(jí)調(diào)速后可隨水量、原水濁度和投藥量的變化而調(diào)整攪拌強(qiáng)度,達(dá)到滿意的絮凝效果,節(jié)約藥劑的用量。
安裝要求和方法:
1、安裝前,應(yīng)核對(duì)與安裝設(shè)備有關(guān)的基礎(chǔ)尺寸是否符合安裝要求。
2、將減速機(jī)支座與連接底板緊固后,水平放置在土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置,校正支座與減速機(jī)連接平面是否水平,并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。
3、連接攪拌機(jī)軸與減速機(jī)底座。
4、對(duì)于具有水下支座的槳式攪拌機(jī):將水下支座與連接底板緊固后,水平放置在池底的土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置,校正支座平面是否水平,中心位置應(yīng)位于減速機(jī)支座中心的垂心,并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。
5、對(duì)于具有水下支座的槳式攪拌機(jī):連接攪拌機(jī)軸和水下支座,手工盤動(dòng)減速機(jī)支座內(nèi)半聯(lián)軸器,此時(shí),轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,水下支座應(yīng)無明顯位移。
6、對(duì)于具有水下支座的攪拌機(jī):先點(diǎn)焊固定水下支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板,然后點(diǎn)焊固定減速機(jī)支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。
7、手工盤動(dòng)減速機(jī)支座內(nèi)半聯(lián)軸器,此時(shí),轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。如轉(zhuǎn)動(dòng)有卡滯現(xiàn)象,應(yīng)重新固定,直至調(diào)整到狀態(tài)。焊接固定減速機(jī)支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。對(duì)于具有水下支座的攪拌機(jī),應(yīng)接著焊接固定水下支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。
8、安裝槳板及驅(qū)動(dòng)部件(減速機(jī)、電機(jī))。適當(dāng)擰緊半聯(lián)軸器上螺栓螺母。
三葉推進(jìn)式混凝池?cái)嚢铏C(jī)工作原理:
槳式攪拌機(jī)系統(tǒng)是一種通過利用加藥攪拌器與反應(yīng)池結(jié)合,槳式攪拌機(jī)-加藥攪拌器由電機(jī)、擺線齒輪變速箱(內(nèi)有擺線變速齒輪組)、攪拌軸及攪拌葉片組成,當(dāng)給電機(jī)送電后,電機(jī)則帶動(dòng)攪拌軸和攪拌葉片旋轉(zhuǎn);通過加藥攪拌器旋轉(zhuǎn)推動(dòng)反應(yīng)池內(nèi)水流運(yùn)動(dòng)從而使反應(yīng)池內(nèi)藥劑與水充分結(jié)合并反應(yīng),縮短了藥劑與水的混合時(shí)間,大幅度提高的藥劑的使用效率。
三、特點(diǎn):
1 適用范圍廣,可以攪拌各種濃度、不同介質(zhì)、含懸浮物的各種液體。
2 運(yùn)行穩(wěn)定、振動(dòng)小、噪音小。
3 耐腐蝕,因此可攪拌pH3-10的各種液體。
四、選型方法:
攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求,確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度,然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。
具體步驟方法如下:
1、根據(jù)攪拌介質(zhì)物料的物理特性,按照工藝條件和攪拌目的,選擇攪拌器型式。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài),工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3、按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。
4、根據(jù)容器或池體尺寸確定攪拌器層數(shù):
1)一般按照池體(容器)高度/池體直徑(或長(zhǎng)寬)比接近1:1,選擇1層攪拌器
2)當(dāng)池體(容器)高度/池體直徑(或長(zhǎng)寬)比大于等于1.5:1,選擇2層攪拌器
3)當(dāng)池體(容器)高度/池體直徑(或長(zhǎng)寬)比大于等于2.5:1,選擇3層攪拌器
5、攪拌流量、電機(jī)功率的計(jì)算,這是非常重要的一步:一般是根據(jù)攪拌強(qiáng)度的需要來確定,采用計(jì)算軟件進(jìn)行計(jì)算,具體計(jì)算時(shí)需輸入粘度值、密度、槳葉層數(shù)、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
6、液體攪拌機(jī)密封型式的選擇:
1)一般情況下,不考慮設(shè)置密封裝置;
2)有密封要求,但密封要求不是太高的場(chǎng)合,優(yōu)先選擇四氟盤根的填料箱密封;
3)嚴(yán)格密封要求的,可采用磁力傳動(dòng)靜密封結(jié)構(gòu),即選用磁力傳動(dòng)(驅(qū)動(dòng))攪拌機(jī)。
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